Metode Membikin Wood Pellet atau Pelet Kayu Dengan Serbuk Gergaji

Metode Membikin Wood Pellet atau Pelet Kayu Dengan Serbuk Gergaji - Limbah industri gergajian kayu (kusen) selama ini belum termanfaatkan secara optimal. Secara umum limbah yang dihasilkan oleh industri penggerhajian kayu kusen selama ini hanya ditumpuk dan dibakar, sehingga dapat mencemari lingkungan, salah satu teknologi yang dapat digunakan untuk memanfaatkan limbah tersebut adalah memanfaatkan limbah menjadi wood pellet. Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana cara memanfaatkan limbah serbuk gergajian menjadi wood pellet
2. Bagaimana karekteristik wood pellet yang dihasilkan dari limbah serbuk gergaji kusen (campuran)

Langkah Pengerjaan Pembuatan Pelet Serbuk Sapi :

1. Jalankan mesin pelet biomassa di mana Anda akan membikin pelet Anda dan tunggu sebagian menit untuk memanaskan cincin mati. Panas dapat menolong lignin dalam serat kayu keluar dari serbuk gergaji, dan mengikat serbuk gergaji sebagai pelet.

2. Masukkan kotak besar di bawah parasut mesin pelet biomassa untuk menangkap pelet selama pelaksanaan pembuatan pelletizing. Umpan serbuk gergaji dengan segenggam atau sekop kecil ke dalam gerbong pabrik pelet. Dalam sebagian detik, pelet akan mulai jatuh dari parasut ke dalam kotak.

3. Biarkan pelet mendingin di dalam kotak sebelum Anda menanganinya. Saat mereka dingin mereka siap untuk Anda bakar di kompor pelet atau sisipan pelet. Simpan pelet yang tak terpakai di ransel di daerah yang kering.

4. Filter pelet yang tak terwujud dengan benar. Sebagian potongan akan semrawut atau pecah dikala cara kerja menekan. Pisahkan komponen yang tak terwujud dengan benar dengan menggoyang atau memfilternya lewat layar.

Mesin pellet mini Mesin pellet mini Pabrik pelet

Bahan koleksi dan persiapan:

Sesudah kita membeli pabrik pelet yang pas, hal selanjutnya yang patut kita observasi yaitu pengerjaan teknologi.

Hal lain yang patut Anda amati merupakan mengumpulkan materi. Mungkin, Anda membutuhkan kendaraan beroda empat untuk mengirimkan bahan seperti serbuk gergaji, cabang kayu atau tanaman biomassa lainnya ke rumah atau halaman belakang Anda. Sebetulnya, tarif transmisi adalah keadaan sulit besar untuk menghemat tarif. Transmisi jarak jauh tak disarankan untuk diterapkan. Tentu saja, bahannya semestinya tepat untuk produksi. Kala kita perlu mengolahnya pada mulanya pantas dengan prasyarat produksi. Sebuah pabrik palu bisa diaplikasikan untuk membikin bahan mempunyai ukuran partikel yang sama. Panjangnya mesti kurang dari 6mm. Ukuran partikel memberi pengaruh efisiensi pembuatan pelet. Seragam ukuran kadang-kadang dapat mengencangkan mesin.

Juga elemen lain yang mempertimbangkan pengerjaan pelet yaitu kadar air dari bahan. Kandungan kelembaban yang total ialah antara 12-14%. Pada keadaan ini, pelet mempunyai mutu pelet terbaik dan wujudnya baik. Apabila bahannya terlalu kering, pelet longgar dalam wujud yang gampang pecah untuk sentuhan tangan. Kecuali itu, bahan yang terlalu berair tak dapat membikin pelet atau membikin mesin tergelincir. Yang seharusnya Anda lakukan ialah mengeringkan bahan baku di bawah cahaya sang surya selama sebagian hari. Bila perlu, pengering dapat dipakai untuk mengeringkan bahan. Seperti untuk terlalu kering bahan, memuntahkan sedikit air pada bahan mungkin metode yang bagus.

Sebelum memberi makan serbuk gergaji ke pabrik pelet, operator mesti menguji kadar air serbuk gergaji khususnya dulu. Kandungan kelembaban optimum serbuk gergaji yaitu 10-15%. Serbuk gergaji dengan kadar air yang lebih tinggi wajib dikeringkan sebelum menjelang pabrik pelet, meski yang lebih rendah bisa melewatkan prosedurnya. Untuk penyimpanan serbuk gergaji, serbuk gergaji dengan kadar air tinggi semestinya disimpan terpisah dari serbuk gergaji dengan kadar air rendah. Biasanya serbuk gergaji massal 7 m³ dengan kadar air sekitar 50-55% diperlukan untuk memproduksi 1 ton pelet dengan pelet pellet.

Skrining: Pemutaran serbuk gergaji yakni langkah penting sebelum membikin pelet kayu dengan pabrik pelet. Tujuan pemfilteran serbuk gergaji merupakan untuk menghilangkan kotoran, seperti batu, plastik, logam dan bahan keras lainnya dalam serbuk gergaji yang bisa memberi pengaruh efisiensi kerja atau pun menyebabkan pengaplikasian pelet pelet yang serius. Batu dan bahan keras lainnya di serbuk gergaji dapat dilepas dengan jebakan batu. Sementara puing-puing logam dapat dipetik dengan magnet.

layarlayar

Pencampuran: sesekali ada batasan untuk membikin pelet. Untuk bahan yang susah untuk membikin pelet, ketagihan batas bisa ditambahkan untuk kwalitas pelet yang bagus.

Progres:

Kini, Anda mempunyai persiapan yang bagus untuk membikin pelet. Pabrik pelet itu pas, bahannya mempunyai ukuran partikel dan kadar air yang ideal. Yang wajib Anda lakukan yaitu teknologi progres yang akurat.

Lini produksi pelet serbuk gergaji

Memeriksa:

Pelet mesti keluar dari mesin pelet biomassa yang keras dan mengkilap. Jikalau lembek ada terlalu banyak uap air di serbuk gergaji. Biarkan mengering dan coba lagi. Apabila pelet rapuh, tak cukup kelembaban serbuk gergaji. Tambahkan air dengan botol semprot ke sejumlah kecil serbuk gergaji dan aduk rata sebelum memasukkannya ke dalam penggilingan. Perlu cuma satu atau dua kali mencoba supaya Anda menikmati jumlah uap air yang diperlukan. Anda dapat minta kayu lokal untuk serbuk gergaji tetapi pastikan serbuk gergaji bersih dan bukan dari kayu yang dirawat secara kimia.

Mempertahankan:

Nampaknya sesudah Anda melapisi pelet kayu Anda sudah menjalankan segala hal yang sepatutnya Anda lakukan. Namun ada juga sebagian hal penting yang semestinya Anda kenal, dan patut dicontoh.

Pertama, sebaiknya bersihkan die dan roller dengan hati-hati. Kalau Anda memberi makan mesin dengan bahan baku, mungkin ada sebagian kotoran keras yang macet dan bila Anda tak membersihkannya, akan betul-betul membahayakan bagi stasiun kerja mesin. Berikutnya, Anda mungkin tak melupakan bantalannya. Bantalannya akan berprofesi dalam temperatur tinggi dan pers tinggi, jadi pertahankan bantalan betul-betul penting.

Berikut ada sebagian rekomendasi dan Anda bisa mengambil menurut kondisi Anda sendiri. Sebelum penggilingan mulai berprofesi, Anda dapat grand mati dengan campuran dedak dan minyak. Dan jarak antara template dan pinch roller mesti 0.1-0.3mm. Kemudian, Anda wajib membersihkan bantalan tiap-tiap 2-5 hari dan mengisinya dengan minyak yang bendung kepada temperatur tinggi. Anda juga patut tahu bahwa segala hal perawatan patut dikerjakan dalam kondisi pemadaman listrik. Dan mesin semestinya ditempatkan cocok dan stabil, sebab tak bagus ke penggilingan sekiranya Anda terus menerus bergerak.

Lini produksi pelet

Kalau pabrik pelet mempunyai produksi rendah, ada sebagian alasan yang seharusnya dilihat:

1. Baru mati. Silakan periksa apakah rasio kompresi cocok dengan bahan baku pada mulanya. Apabila rasio kompresi terlalu besar, gaya ketahanan yang dilalui material via lubang mati meningkat, pelet ekstrusi keras dan akhirnya lebih rendah; Apabila ransum kompresi benar-benar kecil sehingga pelet ekstrusi tak bisa disusun. Jadi perlu sekali memilih alokasi kompresi yang ideal sekali lagi. Yang kedua yaitu memeriksa tingkat penyelesaian lubang cincin mati. Cincin mutu buruk mati mempunyai permukaan kasar lubang mati cincin, dan daya ketahanan penerapan betul-betul besar sehingga permukaan pelet kasar dengan keluaran rendah. Hasilnya, periksa cincin bundar yang die out out-of-round atau tak. Hal ini bisa menyebabkan turunnya pelet. Jadi perlu dipilih cincin berkwalitas tinggi.

2. Sesudah die flat dioperasikan untuk bentang waktu tertentu, bantu periksa apakah lubang yang direkatkan di dalam flat die itu menerapkan atau tak, dan rol kompresi telah diterapkannya atau tak. Kalau resistansi penerapannya serius, bantu jaga ring mati dan bendung banting gunakan lubang yang dilekatkan. Rol kompresi yang mengaplikasikan banyak diganti. Pengaplikasian lubang mati cincin betul-betul memberi pengaruh output.

3. Untuk membatasi pembersihan rol die dan compression. Pembekuan terlalu kecil bisa meningkatkan gaya pergesekan rol kompresi dan cincin mati dengan jangka usia mati yang pendek. Pembersihan yang besar menyebabkan tergelincir rol kompresi dengan output lebih rendah.